免费通话: +49-3641-6896-0
联系我们

Röntgeninspektion mit dem fleX Line · 3D

Inline-Röntgensystem zur automatischen Röntgeninspektion

Das fleX Line · 3D ist ein flexibel einsetzbares Inline-Röntgensystem zur automatischen Röntgeninspektion von High-End Elektronik. Es ist in der Lage, sowohl kleine leichte, als auch große und schwere Baugruppen vollautomtisch zu inspizieren.

Eine Besonderheit ist das hochpräzise 6-Achssystem. Es ermöglicht die 2D-, 2.5D- und 3D-Röntgenbildaufnahme, während das Prüfobjekt stillsteht. Je nach Anwendungsfall kann das System entweder mit Zeilen- oder Flächendetektoren ausgestattet werden. Ein umfangreiches Softwarepaket bietet unter anderem eine Wizard-basierte Offline-Prüfprogrammerstellung, eine intuitive, App-basierte Maschinensoftware sowie ein digitales Wartungskonzept.

Das fleX Line überwacht und kalibriert sich selbst. Über diverse Schnittstellen lässt sich das Röntgensystem in eine Smart Factory der Industrie 4.0-Welt integrieren.

Highlights

  • Baugruppe steht bei Bildaufnahme still
  • bis zu 15 kg schwere Baugruppen
  • bis zu 1200 mm x 508 mm große Baugruppen
  • hohe Prüftiefe durch 2D-, 2.5- und 3D-Röntgen
  • Handlingzeit < 5 s

Integrierte Farbkamera

  • Kontrolle von Pass- und Bad-Marken
  • Lesen von Barcodes oder DMC direkt im System
  • Erstellung von farbigen Navigations- und Übersichtsbildern zur einfacheren Orientierung
  • Farbbild on-demand für Verifikationsplatz

Digitales Wartungskonzept

Macht Stillstandszeiten planbar! Durch präventive Wartung erhalten Sie eine Steigerung der Verfügbarkeit Ihres Systems.

► Erfahren Sie mehr dazu in unserem Video!

Vernetzung

  • MES plug-ins
  • HERMES
  • IPC CFX
  • ASYS OIC / Pulse
  • ITAC
  • etc.

Der Prüfling steht still

  • Röntgenquelle und Detektor bewegen sich zur Bildgenerierung um den Prüfling herum
  • keine unscharfen Bildaufnahmen durch Schwingen dünner Prüflinge
  • Baugruppen in Warenträgern benötigen keine zusätzliche Fixierung

► Die Röntgenbilder bleiben scharf.

Technische Daten zum fleX Line · 3D

  • Hier klicken zum anzeigen
    Sensorik
    Detektor

    Option 1: Ultra-High Speed Line-Scan CCD-Detektoren

    Option 2: 6-Megapixel Flat-Panel Detektor

    Röntgenquelle130 kV  max. 39 W, wartungsfrei
    Auflösung

    5 - 30 µm (frei wählbar)

    Bildaufnahme

    2D, 2.5D, 3D (Schichtbilder mit planarCT)

    Achssystem
    Achsen

    X, Y, Z, U, V, W

    Auflösung1 µm

    Handling

    Leiterplattengröße

    max. 610 mm x 508 mm (mit 2. Stopper  1200 mm  x 508 mm)

    min. 60 mm x 50 mm

    Leiterplattendicke

    0,4 mm -13 mm

    Leiterplattengewicht

    max. 15 kg

    Bauteilfreiheit oben

    max. 80 mm

    Bauteilfreiheit unten

    max. 80 mm

    Übergabehöhe

    870 mm – 970 mm

    Inspektion
    Prüfverfahren

    2D, 2.5D, 3D

    Lötstellen

    magere/fette Lötstellen, Kurzschluss, offene Lötstellen, Lufteinschlüsse (Voids), Lotkugeln, Lifted-Lead, Head-in-Pillow, …

    Bauteil

    Position xy, Rotation, Bauteil fehlt, Tombstone, Billboard, …

    Final Assembly Test

    Anwesenheit, zu viele, zu wenig Bauteile

    Anschlusswerte

    Dimension (B x T X H)/ Gewicht

    1950 mm  x 2002 mm x 1800 mm / 4,5 t

    Anschluss

    400 V, 3-phasig / 6 bar Druckluft

Das Röntgeninspektionssystem im Einsatz

Das fleX Line erlaubt die Inspektion von Prüflingen mit einer Größe von bis zu 1200 mm x 508 mm sowie einem Gewicht von bis zu 15 kg. Zu den Standardaufgaben zählt hierbei die Prüfung von BGA-, QFN-, THT-, LED- und LGA-Lötstellen. Alle weiteren Lötstellen, egal ob sichtbar oder verdeckt, sowie Press-Fit Steckverbinder werden genauestens inspiziert.

Durch das einzigartige Bewegungskonzept, bei dem der Prüfling während der Bildaufnahme stillsteht, kann das System zur Inspektion von flexiblen Leiterplatten oder auch zur Endkontrolle von mobile Devices (Smartphones, Tablets, Notebooks und Wearables) verwendet werden. Die Prüflinge müssen dabei nicht zusätzlich fixiert werden. Das Das fleX Line prüft schwere Prüflinge auf Warenträgern ebenso sicher wie lose Prüflinge, die in Blistern oder auf Warenträgern liegen.

Applikationen

  • QFN-, BGA-, LED-, LGA-Inspektion
  • THT-Inspektion
  • Inspektion von SO-Ics
  • Chip-Bauelemente
  • Voids in Heatsinks
  • Final assembly Inspektion
  • Inspektion von Bauteilen unter Schirmblechen
  • Press-Fit Steckverbinder
  • uvm.

Software

Das Softwarepaket ist umfangreich und beinhaltet mehrere Module. Sie steuern die App-basierte Maschinensoftware PILOT Inspect über eine intuitive Touch-Bedienung im vertrauten Stile eines Smartphones. Neue Bediener können in kürzester Zeit angelernt werden.

Die offline Programmiersoftware PILOT AXI ermöglicht eine Wizard-gestützte Prüfprogrammerstellung mit integriertem CAD-Daten-Import, Bauformbibliothek und unterschiedlichsten Prüffunktionen.

Die Verifikationsplatzsoftware PILOT Verify zur Klassifikation der gefundenen Auffälligkeiten stellt Fehlerbilder, Gutvergleichsbilder, 2D/ 2.5D und 3D-Schichtbilder sowie 3D-Volumenrekonstruktionen mittels CTview dar.

Die Vernetzung des AXI-Systems mit der Außwenwelt wird durch PILOT Connect über diverse MES-Schnittstellen sichergestellt.

CTview - die 3D-Visualisierung für die automatisierte Röntgeninspektion von Leiterplatten

Eine Expertenstimme der GÖPEL electronic

Das fleX Line · 3D bietet dem Kunden ein Höchstmaß an Flexibilität. Es vereint dabei neueste Antriebstechnik mit modernster Röntgentechnologie. Diese Mischung in Kombination mit unserem umfangreichen Softwarepaket machen das System einzigartig.

- Andreas Türk – Produktmanager Röntgensysteme -

Digitales Wartungskonzept

Die AXI-Systeme verfügen über einen digitales Wartungskonzept. Die Systeme erstellen nutzungsbasierte Wartungspläne und überwachen sich selbstständig.

Jede Schlüsselkomponente der Maschine wird überwacht und eine detaillierte Wartungsübersicht erstellt. Ein präventiver Wartungsplan reduziert Wartungs- und Maschinenstillstandszeiten und damit auch Kosten. Es werden nutzungsbezogene Werte wie bspw. zurückgelegte Achskilometer, getätigte Pneumatikhübe und Strahlstunden der Röntgenquelle überwacht.

Sind die Warnschwellen überschritten, kann eine vorbeugende Wartung geplant werden - und Ausfallzeiten reduzieren sich.

Hardware und weitere Systemfeatures

  • Höchste Präzision durch granitbasiertes Achssystem

    Das fleX Line · 3D verfügt über ein präzises, hochsteifes, granitbasiertes 6-Achssystem. Die solide Granitbasis sorgt für eine extreme Geradheit, Ebenheit und Parallelität. Daraus resultiert eine hohe Bewegungsgeschwindigkeit der Bildaufnahmekomponenten bei zugleich exzellenter Wiederholbarkeit.

    ► Das Ergebnis: extrem klare, wiederholbare und konsistente Röntgenbilder für die maximale Fehlerfindung im 2D-, 2.5D- und 3D-Röntgenbild.

  • Flexibles Baugruppenhandling

    Das fleX Line · 3D bewegt sowohl kleine, leichte, als auch große und schwere Baugruppen. Der Bandtransport befördert Baugruppen von bis zu 1200 mm x 508 mm mit einem maximalen Gewicht von 15 kg.

    Durch einen integrierten Shutter vor der Röntgenquelle ist ein paralleles Be- und Entladen gewährleistet, was die Handlingzeit auf weniger als 5 Sekunden reduziert.

  • Selbstüberwachung und Kalibrierung

    Das fleX Line · 3D überwacht und kalibriert sich dank integrierter Tools völlig selbstständig. Auf diese Weise wird eine gleichbleibende Bildqualität mit konstanten Messwerten sichergestellt.

    Darüber hinaus verfügt das System über ein Tool zur Maschinenstabilitätsanalyse. Das fest integrierte und langzeitstabile Feature verfügt über reale Lötstellen unterschiedlicher Bauformen und wird zur Durchführung einer MSA 1 (Wiederholungsprüfung) verwendet. Das Ergebnis der MSA ist ein automatisch erstelltes Protokoll, welches für Zertifizierungen verwendet werden kann.

  • Automatische und manuelle Analyse

    Das AXI-System kann neben der vollautomatischen Analyse auch als manuelles Analysesystem genutzt werden.

    Da der Prüfling während der Bildaufnahme stillsteht, muss das zu inspizierende Objekt für die manuelle Analyse nicht fixiert werden. Es wird lediglich auf eine Carbonplatte gelegt und kann so durchstrahlt werden. Röntgenquelle und Detektor sind in der Höhe verstellbar. Somit lässt sich die Bildaufnahme flexibel konfigurieren.

    • Analyse von Prototypen
    • Analyse von Baugruppen in Gehäusen
    • Stichproben bei kleinen Losgrößen
  • Live-Überwachung mit digitalem Bleiglas

    Zusätzlich zur integrierten AOI-Kamera ist eine Full-HD Farbkamera mit Weitwinkelobjektiv im System verbaut. Dieses „digitale Bleiglas-Fenster“ ermöglicht unter anderem den Blick ins Innere während der Röntgeninspektion.

    In einem Loop-Modus werden Videosequenzen aufgezeichnet, um etwaige Hardware-Probleme in der Inspektionskammer im Nachgang zu analysieren. Auch eine Funktion zur automatischen Speicherung des Videobildes bei einem auftretenden Maschinenfehler steht zur Verfügung. Dies hilft dem Servicepersonal bei der Fehleranalyse und kann bei einem Maschinenstillstand wichtige Informationen über die Ursache geben.