Sprache wählen
Automatische Optische Inspektion (AOI/AXI)

AdvancedLine - In-line System

OptiCon AdvancedLine

OptiCon AdvancedLine

Inline-AOI-System mit flexiblen Integrationsmöglichkeiten

Das System ist an jeder Position Ihrer Produktionslinie einsetzbar. Ihren Wünschen und Vorgaben sind durch die verschiedenen Richtungen, in denen die Baugruppen transportierbar sind, keine Grenzen gesetzt.

Das OptiCon AdvancedLine ist ebenso hervorragend als Stand-Alone-System geeignet.

Außerdem besticht das System durch die vielen Möglichkeiten an Konfigurationen von Kamera und Beleuchtung. Die Summe aller Komponenten, inkl. hoher Auflösung und Inspektionssicherheit zur maximalen Fehlerabdeckung, garantieren höchste Qualität Ihrer Baugruppen.

 

Bauteilinspektion mit sichtbarem Licht und mit Infrarotbeleuchtung
Bauteilinspektion mit sichtbarem Licht und mit Infrarotbeleuchtung
Auswirkung unterschiedlicher Beleuchtungsvarianten auf SMD-Baugruppe
Klicken um Beleuchtungsvarianten zu sehen

Maximale Fehlererkennung durch:

Einzigartige Multispektralbeleuchtung: von Infrarot bis Ultraviolett

Um Licht und Klarheit in das dunkle Innere des AOI-Systems zu bringen, werden Leiterplatten beleuchtet.
Mit vielen Varianten der Beleuchtung werden Kontraste überhaupt gesetzt und verstärkt. Fehlgelötete Bauteile sind deutlich erkennbar und die Auswertung der Bilder wird einfacher und exakter.

Dabei sind die Beleuchtungsfarben der OptiCon-Systeme von Infrarot bis Ultraviolett frei wählbar. Ebenfalls steuerbar sind die Intensität und die Richtung des Lichtes. Auch kontrastarme Bauteile, Polaritätsmarkierungen, Unterschiede in den Materialien und Verunreinigungen werden mit den verschiedenen Varianten des Lichts sichtbar.

Patentierte 360°-Inspektion in 1°-Schritten mit konstanter Auflösung und Schärfe

Mit der 360°-Inspektion prüfen wir Ihre bestückte Leiterplatte rundum. Im gesamten Betrachtungsfeld bleiben Auflösung und Schärfe konstant. Jeder Winkel eines jeden Bauelements wird sichtbar und verdeckte Lötstellen sind damit kein Thema mehr. Die Bildaufnahmen in rotierenden 1°-Schritten ermöglichen eine optimale Prüfung für nahezu alle Bestücksituationen und Pad-Geometrien.

Programmoptimierung anhand statistisch erfasster Inspektionsdaten

Schwankungen im Produktionsprozess sowie Änderungen an Bauteilen sind unvermeidbar und gehören zum Fertigungsalltag elektronischer Baugruppen. Die Software unserer AOI-Systeme bietet leistungsstarke Funktionen, um diese effektiv zu handhaben.

Eine statistische Auswertung der einzelnen Messwerte von geprüften Baugruppen ermöglicht die komfortable Definition von Toleranzen. Zudem garantiert die integrierte Referenzdatenbank eine stabile Prüfqualität.

Flash ist Pflicht!
360°-Schrägblick in 1°-Schritten und 3D

Flexible Kamerakonfigurationen

Inspektionsmodule für verschiedene Geschwindigkeiten ...

Je nach Taktzeit des Produktionsprozesses werden in diesem System die Inspektionsmodule in drei Geschwindigkeitsstufen konfiguriert. Die Unterschiede bestehen in den verschiedenen Größen der Betrachtungsfelder sowie unterschiedlichen Verfahren zur Bildaufnahme.

Auflösung und Bildqualität sind in allen Konfigurationsvarianten identisch und führen zur maximalen Fehlererkennung.

 

kostenlose 3D-Brille bestellenErleben Sie die Faszination 3D auf einer bestückten Leiterplatte! Fordern Sie kostenlos Ihre 3D-Brille an!

... und für unterschiedliche Prüfaufgaben

Mit dem orthogonalen Standard-Kameramodul prüft das AOI-System sowohl SMD-Bauelemente und -Lötstellen als auch THT-/THR-Lötstellen. Als Ergänzung für das maximale Erkennen von Fehlern kann das Kameramodul „Chameleon“ mit patentierter 360°-Schrägblick-Inspektion in 1°-Schritten integriert werden.

Für die Prüfung von hohen THT-Bauteilen sowie für mikroskopische Auflösungen (bis zu 3,2 µm) sind zusätzliche Kameras verfügbar. Das System ist damit optimal an Ihr Fertigungsspektrum angepasst.

Messaufgaben in der dritten Dimension werden problemlos mit dem optionalen Laser-Höhenmesssystem mit einer Auflösung von wenigen Mikrometern bewältigt.

Beispiel für Inline-Fehlerverifikation nach AOI-Prüfung
Beispiel für Inline-Fehlerverifikation nach AOI-Prüfung

Individuelle Integrationsmöglichkeiten

Das OptiCon AdvancedLine lässt sich in Ihren individuellen Fertigungsprozess integrieren. Dafür gibt es verschiedene Möglichkeiten:

Beispielhaft zu nennen sind hier die Transportrichtungen der Baugruppen − in das System und aus dem System. Je nach Prüfergebnis werden die bestückten Leiterplatten in die dafür passenden Magazinier-Stationen sortiert.

Dies betrifft ebenso die doppelseitige Baugruppenprüfung kombiniert mit einer Wendestation. Dabei erfolgt die Pass-Fail-Sortierung automatisch anhand der AOI-Prüfergebnisse.

Zusätzlich gestattet die Offline-Programmierung die Programmerstellung ohne Beeinträchtigung des Prüfdurchsatzes.

Traceability - mehr als nur ein Schlagwort

GÖPEL electronic bietet viele weiterführende Schritte zum Selektieren, Sortieren und Verarbeiten. Verschiedene Varianten zum Erfassen der Seriennummern sind ebenso vorhanden. Produzierte und geprüfte Baugruppen sind damit uneingeschränkt nachvollziehbar. Die Ergebnisse sind in der systemspezifischen Datenbank gespeichert und somit wiederverwendbar.

Vor allem das SPC-Modul zur statistischen Fehleranalyse ist hierbei ein hilfreiches Werkzeug, um Rückschlüsse auf Fehlerarten und deren Entstehung im Fertigungsprozess zu ziehen.

Für die Ausgabe an Traceability- und Qualitätsmanagement-Systeme stehen verschiedene Schnittstellen gemäß des ZVEI-Standards oder für kundenspezifische Kommunikationsvarianten zur Verfügung.

itac SoftwareZVEICompControl

OptiCon PILOT - ein abgestimmtes Softwarekonzept

OptiCon PILOT

Bibliotheksstruktur der OptiCon-Systeme
Bibliotheksstruktur der OptiCon-Systeme

Die OptiCon PILOT-Software verfügt über leistungsfähige Funktionen zur Bauteilerkennung, Lötstellen- und Kurzschlusskontrolle, Klarschrifterkennung, Farbverifikation, Höhenmessung sowie zur Lotpastenkontrolle.

Neben der intelligenten Bauteildetektion, basierend auf automatischer Merkmalsextraktion aus realem Bildmaterial, erfolgt die Bestimmung der Lötstellenqualität durch eine komplexe Grauwertanalyse unter Verwendung unterschiedlicher Beleuchtungsvarianten.

Zur automatischen Generierung von Prüfprogrammen steht ein flexibles Importmodul für zahlreiche Bestückdaten-, Gerberdaten- und CAD-Formate zur Verfügung.

Erstellte Prüfprogramme und Bibliothekseinträge sind auf verschiedene Systeme übertragbar und können unabhängig von Bauteilposition oder Leiterplattenhintergrund bei gleichbleibender Inspektionsqualität eingesetzt werden.

Referenz-Datenbank

Referenzdatenbank

Die integrierte Referenz-Datenbank stellt die Basis für eine sichere und dokumentierte Fehlererkennung bei optimierter Pseudofehlerrate dar. Sie ermöglicht das Speichern von einmal erkannten Fehlern und deren Verifizierung nach durchgeführten Modifikationen am Prüfprogramm. Im Falle von Abweichungen nach Programmanpassungen werden im direkten Vergleich alle relevanten Parameter, welche zu einer Nicht-Erkennung geführt haben, dargestellt.

Gleichermaßen kann die Referenz-Datenbank auch für die Ablage von Gut-Beispielen dienen, um somit die Stabilität optimierter Prüfprogramme zu sichern.

 

Inspektionsparameter

Orthogonalinspektion von oben, Schrägblickinspektion von oben
Bildaufnahmetechnologie bis zu 48 Megapixel, 24 bit Farbtiefe
Optik telezentrisch
Auflösung bis zu 3,2 μm
Beleuchtung multispektral, multidirektional
Inspektionsgeschwindigkeit bis zu 60 cm²/s
Schrägblickinspektion 0°–360° in 1°-Schritten
Leiterplattengröße bis zu 800 mm x 450 mm
maximales Leiterplattengewicht 5 kg
Bauteilfreiheit oberhalb Leiterplatte bis zu 65 mm
Bauteilfreiheit unterhalb Leiterplatte 50 mm
kleinste Bauteilgröße 01005 / Pitch 0,3

Technische Daten Gesamtsystem

In-Line-Schnittstelle SMEMA, Siemens, Sensor
Transportrichtung links-rechts / rechts-links / links-links / rechts-rechts
Energiebedarf 230 V AC / 1 kVA; 6 bar Druckluft, Verbrauch < 20 l/h
Abmessungen (B x T x H) 1000 mm x 1330 mm x 1500 mm
Gewicht 580 kg
GÖPEL electronic GmbH, Göschwitzer Straße 58/60, 07745 Jena
Tel. +49-3641-6896-0, Fax +49-3641-6896-944, www.goepel.com